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布鲁蓝的博客

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日志

 
 
 
 

汽车新零部件开发的主要阶段和程序  

2011-07-11 14:51:20|  分类: 汽车分类 |  标签: |举报 |字号 订阅

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一、决策阶段  
      是对市场需求、技术发展、生产能力、经济效益等进行可行性研究及必要的先行试验,作出开发决策的工作阶段。是新产品研究开发的初期工作,对新产品研究开发的成败起着重要作用,这一阶段包含下列程序。
        (一)市场调查和预测
        内容包括:
        国外市场有无同类产品及相关产品;
        1、   国内外同类产品及相关产品的性能指标、技术水平对比;
        2、   同类产品及相关产品的市场占有率,价格及市场竞争能力等;
        3、   顾客对同类产品及相关产品的使用意见和对新产品的要求;
        4、   提出新产品市场预测报告。
        (二)技术调查
        内容包括:
        1.        国内外技术方针策略;
        2.        过内外现有的技术现状,产品水平和发展趋势;
        3.        专利情况及有关最新科研成果采用情况;
        4.        功能分析;
        5.        经济效果初步分析;
        6.        对同类产品质量信息的分析、归纳;
        7.        同类企业与本企业的现有技术条件,生产管理,质量管理特点;
        8.        新产品的设想,包括产品性能(如环境条件、使用条件、有关标准、法规、可靠性、外观等),安装布局应执行的标准或法规等;
        9.        研制过程中的技术关键,根据需要提出攻关课题及检验大纲。
        (三)先行试验
        根据先行试验大纲进行先行试验,并写出先行试验报告。
        (四)可行性分析
        进行产品设计、生产的可行性分析,并写出可行性分析报告,其内容:
        1.        分析确定产品的总体方案;
        2.        分析产品的主要技术参数含功能参数;
        3.        提出攻关项目并分析其实现的可能性;
        4.        技术可行性(包括先行试验情况,技术先进性,结构,零部件的继承性分析);
        5.        产品经济寿命期分析;
        6.        分析提出产品设计周期和生产周期;‘
        7.        企业生产能力分析;
        8.        经济效果分析:
        (1)         产品成本预测;
        (2)         产品利润预测。
        (五)开发决策
        1.对可行性分析报告等技术文件进行评审,提出评审报告及开发项目建议书一类文件。
        开发项目建议书内容:
        (1)         新产品开发项目(顾客需要、目标预期效果);
        (2)         市场、顾客调查结果(市场动向、预测需要量);
        (3)         技术调查结果(国内外同类产品技术分析);
        (4)         新产品基本构思和特点(初步设想、包括外观要求);
        (5)         开发方式(自行开发或需引进技术,确定先行研究的内容);
        (6)         必要的投资概算;
        (7)         可行性分析;
        (8)         销售设想(时间、数量、价格、利润)即竞争性分析。
        2.厂长批准开发项目建议书,正式列入企业性产品开发计划。
        二.计划阶段  
      包括初步设计、技术设计、工作图设计。这个阶段以技术部门为住,制造部门配合进行。在设计过程中要充分考虑产品的标准化、系列化,通用化,要尽可能采用可靠性设计、优化设计、计算机辅助设计等先进理论和方法进行研究设计。
        (一)初步设计
        1.总体方案设计(技术任务书)
        其目的在于阐明产品设计理由,正确解决产品的选型问题,并确定产品的基本结构。
        它包括:
        (1)         系统及外形、整体结构设计;
        (2)         关键技术问题及解决方法;
        (3)         技术经济效益分析。
        2.技术任务书
        内容按JB/T5054.5的规定。
        (二)技术设计
        它是产品的定型阶段。产品结构的合理性、工艺性、经济性都取决于技术设计阶段。
        它包括:
        1.        整体结构设计于计算。
        2.        技术经济分析,并编制技术经济分析报告。
        3.        修正总体方案。
        4.        主要零部件设计
        (1)         绘制主要零部件草图;
        (2)         对潜在的质量问题进行预防或纠正。
        5.        提出特殊外构件和特殊材料。
        6.        审计评定
        (1)         设计计算的正确性;
        (2)         主要零部件结构的继承性、经济性、工艺性、合理性;
        (3)         特殊外购件、原材料采购供应的可能性,特殊零部件外协加工的可能性;
        (4)         设计的工艺性,装配的可行性,主要装配
        (5)         质量问题分析及措施;
        (6)         产品标准化程度的落实措施。
        (三)工作图设计
        1.        全部零部件设计及编辑设计文件
        (1)         提出全部产品工作图样、包装图样及设计文件,内容按JB/T5054.2和JB/75054.5的规定;
        (2)         进行产品质量特性重要度分级,其内容按JB/75054.5和JB/75058的规定;
        (3)         进行早期质量问题分析并采取措施。
        2.图样及设计文件审批
        (1)         按规定程序对图样及设计文件进行会签、审批;
        (2)         标准化审查按JB/75054.7的规定;
        (3)         工艺性审查按JB/Z338.3的规定。
        三、试制阶段  
      是通过产品的试制与试验,验证产品图样、设计文件和工艺文件、工装图样的正确性,产品的适用性和可靠性,并完成产品设计确认的工作阶段。包括样品试制和小批试制。
        (一)样品试制
        1.        工艺方案设计
        编制工艺方案,内容按JB/Z338.4的规定。
        2.工艺规程,工艺定额及工装设计
        (1)         工艺规程设计,编制试制工艺文件,其内容按JB/Z338.5、JB/187.2的规定;
        (2)         必要的工装设计;
        (3)         编制材料定额,其内容按JB/Z338.6规定;
        (4)         编制工时定额,其内容按JB/Z338.6规定;
        3.生产准备
        (1)         原材料准备;
        (2)         外购、外协件的准备;
        (3)         工装准备;
        (4)         设备准备。
        4.样品试制
        加工、装配、调试、编写样品试制总结报告。
        5.形式试验
        按产品标准进行全部形式试验并编写型式试验报告。
        6.顾客试用
        交顾客试用并编写试用报告,收集顾客意见,作为产品改变依据。
        7.样品试制坚定
        按JB/T5.54.5规定提供全套坚定文件。
        8.设计改进
        (1)         研究并提出设计改进方案;
        (2)         最终设计评审;
        (3)         产品图样及设计文件修改并定型。
        (二)小批试制
        1.工艺方案设计及评审
        (1)         编制试制工艺方案,内容按JB/Z338.4的规定;
        (2)         工艺方案及评审,并编写工艺方案审评报告;
        (3)         初步确定工序质量控制点。
        2.        工艺规程、工艺定额及工装设计
        (1)         工艺规程设计编制生产工艺文件,内容按JB/Z338.5、JB/Z187.2的规定
        (2)         设计工装;
        (3)         编制材料定额,按JB/Z338.6的规定;
        (4)         编制工时定额,按JB/Z338.6的规定;
        (5)         编制工序质量控制文件,内容按JB/Z220.的规定。
        3.生产设备
        (1)         原材料准备;
        (2)         外购件准备;
        (3)         工装制造;
        (4)         检测工具、仪器准备;
        (5)         设备准备
        (6)         设置工序质量控制点。
        4.小批试制
        (1)         试验工艺规程、工序能力及工装;
        (2)         加工、装配、调试,编写小批试制总结报告;
        (3)         开展工序质量控制点活动。
        5.型式试验
        通过产品型式试验编制型式试验报告。
        6.小批试制坚定
        视产品类型、批量而定。
        7.试销
        (1)         试销服务
        (2)         收集顾客意见;
        (3)         质量问题分析;
        (4)         编写质量信息反馈报告。
        8.完善设计
        (1)         按小批试制鉴定意见和反馈的质量信息,修改产品图样及设计文件;
        (2)         完成产品企业标准的上级备案。
        四.定型投产阶段
        (一)工艺文件鉴定
        1.   工艺文件改进并定型;
        2.   材料定额定型;
        3.   工时定额定型;
        4.   工序质量控制点文件完善并定型。
        (二)工艺装备定型
        模具、夹具、量具、检具、辅具、工具、工位器具的必要改进并定型。
        (三)设备的配制与调试
        主要生产设备的配制与调试
        (四)检测仪器的配制与标定
        产品主要检测仪器的配制和标定。
        (五)分承包方的设置
        主要分承包方的选定和控制。
        6.1.1所述新产品开发程序供各企业具体开发新产平时参考。
        6.1.2 产品图样、设计文件和工艺文件的完整性
        1.设计、试制阶段应具备的图样及设计文件
        (1)         技术任务书或技术项目建议书;
        (2)         明细表;
        (3)         外购件汇总表;
        (4)         标准件汇总表;
        (5)         协作件汇总表;
        (6)         产品标准;
        (7)         总图(总装备图);
        (8)         部件装配图;
        (9)         零件图;
        (10)      包装图样及文件;
        (11)      包装图;
        (12)      产品特性值重要度分级表;
        (13)      设计平审报告;
        (14)      使用说明书;
        (15)      合格证;
        (16)      标准化审查报告;
        (17)      试制坚定大纲;
        (18)      试制总结;
        (19)      型式试验报告;
        (20)      试用报告。
        2.样品坚定、小批坚定应具备的图样及设计文件
        (1)         技术任务书或技术建议书;
        (2)         技术经济分析报告;
        (3)         技术设计说明说;
        (4)         文件目录;
        (5)         明细表;
        (6)         产品标准;
        (7)         总装配图;
        (8)         部件装配图;
        (9)         零件图;
        (10)      包装图样及文件;
        (11)      标准化审查报告;
        (12)      试制坚定大纲;
        (13)      试制总结;
        (14)      型式试验报告;
        (15)      试用报告。
        3.正式生产应具备的图样及设计文件
        (1)         图样目录;
        (2)         明细表;
        (3)         外购件汇总表;
        (4)         标准表汇总表;
        (5)         协作件汇总表;
        (6)         产品标准;
        (7)         总装配图;
        (8)         部件装配图;
        (9)         零件图;
        (10)      包装培养及文件。
        4.工艺文件的完整性
        (1)         产品结构工艺性审查纪录;
        (2)         工艺方案;
        (3)         产品领部件工艺路线表;
        (4)         冷冲压工艺卡片;
        (5)         冲压工序卡片;
        (6)         塑料零件注射工艺卡片;
        (7)         装配工艺过程卡片;
        (8)         装配工艺卡片;
        (9)         塑料零件压制工艺卡片;
        (10)      喷漆镀铝工艺卡片;
        (11)      检验卡片;
        (12)      关键工序明细表;
        (13)      外协件明细表;
        (14)      外购工具明细表;
        (15)      专用工艺装备明细表;
        (16)      工位器具明细表;
        (17)      专用工艺装备图样及设计文件;
        (18)      材料消耗工艺定额明细表;
        (19)      材料消耗工艺定额汇总表;
        (20)      企业标准工具明细表;
        (21)      工艺验证书;
        (22)      工艺总结;
        (23)      产品工艺文件目次。
        5.质量控制点应具备的文件
        (1)         质量特性分类表;
        (2)         质量控制点明细表;
        (3)         工序质量控制点流程图;
        (4)         工序质量分析表;
        (5)         操作指导卡;
        (6)         质控点工序质量检验纪录卡;
        (7)         质控点工艺装备周期点检卡;
        (8)         质控点设备周期点检卡。

    产品图样、设计文件和工艺文件的编号原则               一、产品图样及设计文件表编号原则
        1.产品型号编制
        按GB5919的规定进行。
        例:YJ170—5,直径为φ1700-1mm的圆形近光灯,灯光为白炽灯泡,第五次设计,W148×74L-2,长148mm,宽74mm矩形雾灯,灯泡为卤钨灯泡,第二次设计。Z—HX180×90K-3,长轴180mm,短轴90mm椭圆形组合后信号灯,第三次设计。
        2.分类编号
        按对象(产品、零部件)功能、形状等的相似性,采用十进分类法进行编号,详见LB/T5054.4。
        3.隶属编号
        按产品、部件、零件的隶属关系编号。隶属编号分全隶属和部分隶属两种形式,详见JB/T5054.4。
        全隶属编号示例:
        二、工艺文件编号及工艺装备编号
        1.工艺文件编号
        按JB/Z254,工艺文件编号有两种形式,企业可根据自己的情况任选一种。
        (1)由工艺文件特征号和登记顺序号两部分组成,两部分之间用短划“——”隔开。
        (2)由产品代号(型号)加工艺文件特征号加登记顺序号组成,各部分之间用短划“——”隔开。
        (3)工艺文件特征号包括工艺文件类型号和工艺方法代号两部分,每一部分均由两位数字组成。
        (4)工艺文件编号举例
        ①不带产品代号(型号)的编号
        工艺文件目次:0100—1001。
        板材材料消耗工艺定额明细表:5123—1001。
        材料消耗工艺定额汇总表:5223—1001。
        冷冲压专用工艺装备明细表:6123—1001。
        冷冲压工艺卡片:2223—1001。
        冲压工序卡片:2323—1001。
        塑料零件注射工艺卡片:2227—1001。
        塑料零件压制工艺卡片:2228—1001。
        装配工艺过程卡片:2192—1001。
        装配工序卡片:2392—1001。
        外协件(电镀)明细表:4271—1001。
        外协件检验卡片:2500—1001。
        装配工艺检验卡片:2592—1001。
        外购工具明细表;6200—1001。
        工位器具明细表:6900—1001。
        此时应注意工艺文件编号的独立性,同一编号职能授予一份工艺文件。
        ②带产品代号(型号)的编号:
        YJ170前照灯冷冲压专用工艺装备明细表:YJ170—6123—01
        YJ170前照灯冷冲压工艺卡片:YJ170—2223—02
        2.工艺装备编号
        按JB/Z80的规定。

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